除臭方面：
（1）卸料大厅、转运大厅入口位置安装风幕机，风幕机通过产生高速气流形成空气幕墙将中转站室内和室外隔离，有效防止臭气逸散。
（2）在每个垃圾卸料泊位设置4组水雾炮，设置在泊位四个角向处；在收集车卸料时，水雾炮向中间位置进行喷雾降尘，起到阻止恶臭气体扩散和局部降尘的作用。
（3）在卸料大厅、转运大厅配置气液混合除臭系统，系统采用气液双流体工艺，通过厂房上方布置管道和雾化喷头，采用间歇式喷洒方式将除臭药剂雾化至厂房空间中，雾化的除臭药剂与空间中的恶臭分子充分接触，使恶臭物质得到有效的消除。
（4）对卸料大厅、转运大厅以及转运大厅进出坡道的地面设计采用金刚砂地坪对地面进行整改。
（5）在卸料槽配置快速卷帘门，快速卷帘门采用自动感应控制，把臭气隔绝在泊位内。
（6）设计对卸料大厅、转运大厅、停车区域、污水处理设备间等区域布置收集管道进行臭气收集，收集后的气体通过末端处理（碱洗+生物洗涤）进行臭气控制。
（7）考虑转运站内部的空气形成对流，同时保证新鲜空气得到补充，对站内布置送风管道，配置一套离子新风除臭系统向站内输送新风。
（8）为了充分的掌握臭气排放指标，根据烟囱排放浓度合理的调整除臭设备的使用，设计在烟囱排放出安装一套臭气监测传感器实时采氨气浓度、硫化氢浓度、甲硫醇、甲硫醚、VOC等进行采集，作为设备运行模式控制用参考指标。
污水方面：
（1）渗滤液收集系统：
该渗滤液来源于垃圾压榨液和压榨车间冲洗水的混合液，压榨液通过负压抽吸系统从垃圾压榨箱体负压抽吸至初沉池（冲洗水通过车间冲洗水泵泵至初沉池）进行预沉淀，去除大量的沉渣（沉渣通过排泥泵排至污泥池），上清液溢流进入调节池A段。
（2）预处理系统（隔油池+气浮）：
调节池A段污水泵入隔油池去除大量的浮油，出水通过泵提升进入气浮池，气浮池混凝反应区加入破乳剂、絮凝剂，将污水中乳化油分子结构破坏形成絮体，在气浮反应区经过两级浮沉，比重较大的絮体沉淀在气浮池的泥斗，比重轻的絮体通过微气泡顶浮到气浮池液面，通过刮渣板将浮渣撇至浮渣桶里，最终出水SS、油指标浓度急剧降低，间接去除部分COD、色度。
（3）UASB厌氧反应器：
气浮出水自流进入调节池B段，调节池B段提升泵将污水泵入厌氧反应器（厌氧反应器内有温度控制系统，如反应器内温度低于设定值，则蒸汽发生器开启对UASB内循环管道进行加热），污水在厌氧反应器内经过厌氧微生物分解，污水中的大分子有机物分解为更容易被好氧微生物降解的小分子有机物，很大一部分有机物提供给厌氧微生物新陈代谢的能量，故此过程会降解很大一部分COD，因此厌氧出水的COD浓度会急剧下降，且B/C值得到提升，厌氧反应过程产甲烷阶段产生的甲烷气体通过三相分离器分离出反应器外部，最终通过火炬点燃减量化，厌氧出水（厌氧系统出水 COD 8000mg/L以下，NH3-N 1200mg/L 以下，TN 1300mg/L 以下）自流进入厌氧沉淀罐，沉淀的泥通过泵排至生活污泥池，沉淀池清液通过高压提升泵泵入反硝化罐。
（4）AO+管式超滤系统：
AO生化系统为反硝化池+硝化池1#+硝化池2#，超滤系统功能同二沉池，鉴于其泥水分离效果好的原因，对污泥沉降性能要求较低，因而可以将生化系统污泥浓度提高到10000-12000mg/L，提高其生化污泥污泥量，以减小生化池容积降低投资费用；其回流分为硝化液回流和污泥回流两段回流，硝化液回流为二级硝化池回流到反硝化池，污泥回流为超滤系统截留污泥回流到反硝化池；生化系统控温在设定值以下，当夏季温度高的时候，生化系统水温高于设定值时，对常温好氧菌的活性极为不利，因此在硝化液回流管道设置了板式换热器，通过循环冷却水的方式对硝化回流管进行降温，从而降低生化系统温度；反硝化反应过程可能会因为进水碳源不足或碱度不足的原因制约其反硝化反应过程的顺利进行，因此设置了葡萄糖和碳酸钠投加装置；AO+管式超滤出水基本已经完全可以达到COD800mg/L 以下，氨氮 35mg/L 以下，TN50mg/L 以下的目标，为更加保险起见，在超滤出水增加一级深度处理纳滤系统；
（5）纳滤系统：
采用纳滤进一步分离难降解较大分子有机物和部分氨氮，同时可进一步脱盐处理，确保出水CODCr达到排放要求。由于纳滤具有纳米级的分离切割孔径，所以其可以去除不可生化有机物和绝大部分的污染物质，最终达标排放。MBR处理后，采用纳滤净化，CODCr、重金属离子及多价非金属离子(如磷等)能达到相应的控制。
（6）Feton高级氧化：
Feton高级氧化工艺基于其对难降解有机物的处理优势，在此工艺中作为处理纳滤浓缩液的主要工艺，其处理出水可达到排放标准，高级氧化产生的化学污泥单独排入化学污泥池，通过压干处理。
（7）污泥脱水系统：
污泥脱水系统为间歇处理系统，湿污泥来源于生化污泥池和化学污泥池，污泥在高压板框压滤机的压滤下，可将污泥压干为含水率小于80%的干污泥，外运处置，压滤的清液自流进入脱水清液池；脱水清液最终泵入调节池A段，通过合理的预处将其处理至对生化无毒害的污水。